Wszystko, co chcielibyście wiedzieć o laserach, ale boicie się zapytać...
Ekspert firmy Smart Solutions mgr inż. Paweł Żabiński wyjaśnia podstawowe zagadnienia związane ze światłem lasera i przedstawia urządzenia.
Ten wpis to kontynuacja serii „Wszystko, co chcielibyście wiedzieć o…” tym razem o laserach.
Co warto wiedzieć o klasyfikacji laserów? Jakie dane mają wpływ na decyzję o wyborze klienta?
Przede wszystkim warto wiedzieć o 2 podstawowych klasyfikacjach laserów:
- pod kątem bezpieczeństwa – klasyfikacja laserów pod względem bezpieczeństwa ma kluczowe znaczenie nie tylko dla określenia potencjalnych zagrożeń, ale także możliwych zastosowań tych urządzeń.
- ze względu na barwę wiązki – różnice w kolorze wiązki laserowej wynikają z różnych długości fali emitowanej przez lasery, co ma znaczący wpływ na ich zastosowanie w praktyce.
Dlaczego klasyfikacja laserów pod względem bezpieczeństwa jest taka ważna?
Istnieje kilka klas laserów, z których każda odpowiada za różne poziomy mocy i ryzyko dla ludzi i otoczenia.
Najważniejsze klasy laserów to:
Klasa 1: Najbezpieczniejsza klasa laserów, która jest uważana za nieszkodliwą dla oczu człowieka nawet w przypadku długotrwałego narażenia.
Klasa 2: Laser o niskiej mocy, który również jest stosunkowo bezpieczny dla oczu, ponieważ samoczynnie wywołuje odruch mrugania, chroniący oczy przed uszkodzeniami.
Klasa 3R: Lasery o średniej mocy, które mogą być niebezpieczne w przypadku bezpośredniego narażenia na wiązkę przez dłuższy czas.
Klasa 3B: Laser o dużej mocy, który może powodować uszkodzenia skóry oraz oczu w przypadku bezpośredniego kontaktu.
Klasa 4: Najbardziej niebezpieczna klasa laserów, z potencjałem poważnego uszkodzenia skóry i oczu oraz zdolnością do powodowania pożarów.
Podsumowując, klasyfikacja laserów pod względem bezpieczeństwa, jest istotna z punktu widzenia zarówno użytkowników, jak i osób narażonych na działanie tych urządzeń.
Właściwe zrozumienie różnic między poszczególnymi klasami laserów jest kluczowe dla zapewnienia bezpiecznego i skutecznego użytkowania tych zaawansowanych technologicznie urządzeń.
Jakie znaczenie praktyczne ma różnica koloru wiązki światła laserowego?
Klasyfikacja laserów pod względem barwy wiązki również odgrywa istotną rolę. Różnice w kolorze wiązki laserowej wynikają z różnych długości fali emitowanej przez lasery. Ma znaczący wpływ na ich zastosowania praktyczne.
Na przykład:
- Laser czerwony (o długości fali około 630-700 nm) jest powszechnie wykorzystywany w prezentacjach, wskazywaczach laserowych oraz w medycynie.
- Laser zielony (około 510-570 nm) jest dobrze widoczny w świetle dziennym i często stosowany w celach pokazowych.
- Laser niebieski (około 450-495 nm) posiada wiele zastosowań, w tym w czytnikach Blu-ray oraz różnego rodzaju urządzeniach diagnostycznych i pomiarowych.
Do jakich zastosowań w przemyśle używa się dzisiaj najczęściej światła laserowego?
W dzisiejszym przemyśle, precyzja i dokładność odgrywają kluczową rolę w procesach produkcyjnych. Wykorzystanie laserów w metrologii pozwala na osiągnięcie niezrównanej dokładności pomiarów oraz kontrolę jakości wyrobów przemysłowych. Lasery umożliwiają precyzyjne pomiary oraz analizy, które są niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, nauki i technologii.
Technologia laserowa, dzięki swoim unikalnym właściwościom, jest idealnym narzędziem do pomiarów metrologicznych. Laser emituje promień światła o wysokiej jednorodności. Umożliwia to precyzyjne określenie odległości, kształtów oraz położenia obiektów w sposób kontaktowy lub bezdotykowy.
W metrologii przemysłowej laser może być wykorzystywany do różnorodnych celów, takich jak pomiary geometryczne, kontroli powierzchni, analizy odkształceń mechanicznych czy kalibracji urządzeń pomiarowych. Dzięki szybkości i dokładności pomiarów laserowych systemów metrologicznych. Możliwe jest skrócenie czasu procesów produkcyjnych oraz minimalizacja błędów.
Jakie są zalety i wady laserów w metrologii?
Ważną zaletą laserów w metrologii jest również ich zdolność do pomiarów w trudno dostępnych miejscach oraz przy monitorowaniu dynamicznych procesów produkcyjnych. Dzięki temu można skutecznie kontrolować jakość produktów w czasie rzeczywistym oraz zapobiegać ewentualnym wadom już na etapie produkcji.
Jednym z najpopularniejszych rodzajów laserów wykorzystywanych w metrologii jest laser pomiarowy, który umożliwia niezwykle dokładne określenie odległości oraz geometrii badanych obiektów. Dzięki zastosowaniu laserów pomiarowych, można prowadzić pomiary w czasie rzeczywistym. Znacznie usprawnia to proces analizy oraz kontrolę jakości wyrobów.
Innym przykładem wykorzystania laserów w metrologii jest laserowy skaner 3D. Pozwala na generowanie trójwymiarowych modeli obiektów oraz dokładne mapowanie ich powierzchni. Dzięki temu można dokładnie zbadać szczegóły geometryczne i strukturalne badanych przedmiotów. Co ma znaczenie między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym czy medycznym.
Dodatkowo, laser interferometryczny jest narzędziem metrologicznym umożliwiającym bardzo precyzyjne pomiary odległości oraz ruchów obiektów. Dzięki zjawisku interferencji światła laserowego możliwe jest uzyskanie bardzo dokładnych danych pomiarowych. Są one niezastąpione w badaniach naukowych oraz w procesach produkcji, gdzie wymagana jest najwyższa dokładność.
Podsumowując, laserowe technologie stosowane w metrologii umożliwiają prowadzenie precyzyjnych pomiarów, kontroli jakości oraz analizy różnych parametrów fizycznych obiektów. Ich wszechstronne zastosowanie sprawia, że laserowe narzędzia pomiarowe są niezastąpione w wielu dziedzinach nauki, przemysłu oraz technologii, przyczyniając się do ciągłego rozwoju i doskonalenia metod pomiarowych.
Jakie systemy laserowe z oferty Smart Solutions poleca Pan klientom?
Wszystkie systemy mają swoje zastosowanie, zawsze dobieramy sprzęt pod potrzeby klientów.
W zależności od gabarytu mierzonego detalu oraz dokładności jakie chcemy osiągnąć wyróżniłbym kilka grup urządzeń.
W ostatnim czasie obserwujemy wzrost zainteresowania klientów naszym systemem wykorzystującym wiązkę laserową przy pomiarach stykowych – Laser Tracker Radian. Jest to bezkonkurencyjny i niezawodny system do pomiarów dużych gabarytów z dokładnością metrologiczną. To zdecydowany hit sprzedażowy z naszej oferty.
Urządzenie to działa w oparciu o laser czerwony. Tracker laserowy Radian Plus wykorzystuje laser podczerwony, klasy II. Błąd startowy dla modelu Pro wynosi 1.5 μm.
Jako kolejną grupę wyszczególniłbym skanery ręczne produkcji ZG Technology wykorzystują wiązkę światła lasera niebieskiego, zapewniając nieniszczące i dokładne pomiary dużych i średniej wielkości gabarytów. Obecnie coraz częściej oferujemy je naszym klientom jako przystępną opcję do automatyzacji pomiarów.
W ofercie znajdują się również ramiona pomiarowe umożliwiające pomiary stykowe i bezstykowe wykorzystującego laser niebieski. Skaner H120 Freedom produkcji Nikon Metrology, świetnie radzi sobie z małymi oraz średniej wielkości elementami.
Jako opcję rozbudowy maszyny pomiarowej poleciłbym dedykowane skanery produkcji LK Metrology, wykorzystujące także laser niebieski. Zapewniają one bardzo duże metrologiczne dokładności i bezstykowy pomiar.
Wszystkie wyżej wymienione systemy wykorzystują laser klasy II, są zatem bezpieczne dla użytkowników.
Czy możliwy jest i opłacalny outsourcing usług skanowania?
Oczywiście. Firma Smart Solutions, świadczy szereg usług w tym także usługi skanowania, pomiarów, inżynierii odwrotnej.
Zajmujemy się jednostkowymi zleceniami skanowania dla pojedynczych elementów np. na potrzeby inżynierii odwrotnej, jak również wykonujemy usługi pomiarowe elementów o różnych gabarytach i wolumenie.
Usługi to często wstęp do procesu inwestycji we własne urządzenie lub rozwiązanie podczas peaków pomiarowych czy produkcyjnych. Nasza lista referencyjna obejmuje usługi dla każdej branży przemysłu.
Jakie były najbardziej nietypowe projekty skanowania wykonane z użyciem światła laserowego?
Nietypowe zastosowanie? Może to?
Podczas naszej wizyt u jednego z klientów zeskanowaliśmy karoserię samochodu marki BMW. Czas skanowania całego elementu wyniósł poniżej 15 minut, dokładność pomiaru 0,075 mm, do pracy użyliśmy system HyperScan Plus z oprogramowaniem HyperScan, działający w oparciu o laser niebieski.