Program szkolenia

1. Wprowadzenie do pomiarów CMM;
2. Podstawowa konfiguracja maszyny, głowicy oraz sond pomiarowych;
3. Interfejs użytkownika programu CMM Manager;
4. Tworzenie układy trzpieni oraz ich kalibracja;
5. Standardowe procedury tworzenia układów współrzędnościowych
   1. Układ 3-2-1;
   2. Układy: płaszczyzna-okrąg-okrąg, płaszczyzna-linia-linia, płaszczyzna-linia-okrąg, walec-punkt-linia, walec-punkt-okrąg;
   3. Poziom – Wyrównaj – Ustaw początek;
   4. Przesuwanie i obracanie układu współrzędnościowego;
6. Inne układy bazowe;
   1. Automatyczny układ na kuli;
   2. Najlepsze dopasowanie do wybranych elementów;
   3. RPS;
   4. Układ CAD;
7. Tworzenie programów DCC (CNC) i ich uruchamianie;
   1. Manualny: Nie dysponujemy modelem CAD ani specyfikacją techniczną. Wszystkie ścieżki pomiarowe wykonywane są poprzez joystick. Nominały tworzone są na podstawie zmierzonych danych zaokrąglonych wg ustawień;
   2. Zdefiniuj i Naucz: Po utworzeniu wstępnego bazowania na detalu, wszystkie nominalne wartości będą wpisane w oparciu o specyfikację techniczną. Pierwszy pomiar może być wykonany przez joystick lub w trybie DCC;
   3. Naucz CAD: Po utworzeniu wstępnego bazowania na detalu, wszystkie cechy są wskazywane na modelu CAD. Pomiar wykonywany jest w trybie DCC;
8. Pomiary podstawowych cech elementów i ich wymiarowanie:
   1. Punkt;
   2. Linia;
   3. Okrąg;
   4. Płaszczyzna;
   5. Walec;
   6. Stożek;
   7. Sfera;
   8. Rowek;
   9. Chmura punktów;
   10. Szablon otworów;
9. Konstrukcje elementów;
   1. Punktu;
   2. Linii;
   3. Okręgu;
   4. Płaszczyzny;
   5. Najlepsze dopasowanie;
10. Generowanie raportów pomiarowych;
11. Uruchamianie programów pomiarowych oraz ich modyfikacja;
12. Dodatkowe zagadnienia dostosowane do uczestników szkolenia oraz części klienta.